막재료 형성단계에서 가장 많이 사용되는 방법은 상역전법(NIPS, non-solvent-유도 상분리)이다. 이 방법은 일반적으로 고분자 재료(예: PVDF, PES 등)를 유기 용매에 용해하여 캐스팅 용액을 생성한 다음 압출 또는 코팅을 통해 형성하는 방법을 포함합니다. 그런 다음 용액을 수용성 응고조에 넣어 상 분리를 진행하면 미세 다공성 구조를 갖는 막층이 생성됩니다. 이 프로세스는 멤브레인의 기공 크기 분포, 다공성 및 초기 플럭스 성능을 결정합니다.
구조 컨디셔닝 단계에는 일반적으로 막의 친수성 및 오염 방지 특성을 개선하기 위해 기공 형성제를 추가하거나 첨가제를 수정하는 작업이 포함됩니다.- 동시에 응고욕 온도, 용매 증발 속도 및 연신 과정을 제어하여 멤브레인 섬유 또는 시트의 기계적 강도 및 기공 구조 균일성을 조정할 수 있습니다. 중공사막의 경우 방사시 이중-층 구조가 동시에 형성되어야 내압성 및 여과 성능이 향상됩니다.
모듈 캡슐화 단계에서는 준비된 멤브레인 섬유 또는 시트를 묶어서 고정하여 완전한 멤브레인 모듈을 형성해야 합니다. 일반적인 방법에는 에폭시 수지 포팅 또는 핫{1}}용융 캡슐화, 엔드 플레이트 또는 물 수집 파이프에 멤브레인 섬유를 고정하여 투과 채널의 안정적인 밀봉을 보장하는 방법이 포함됩니다. 마지막으로, 세척, 담금 및 성능 테스트 후 멤브레인 모듈을 멤브레인 생물반응기 시스템에 적용하여 안정적인 고체-액체 분리를 달성할 수 있습니다.